免燒水泥制磚生產線：智能化制造賦能綠色建材高質量發(fā)展

隨著5G技術在各個行業(yè)的廣泛運用，一個百業(yè)互聯(lián)，智領未來的時代正在到來。工信部在去年曾發(fā)布首批行業(yè)實踐和應用場景，包適電子設備制造、裝備制造、鋼鐵、采礦、電力等五個行業(yè)率先發(fā)展，培育形成協(xié)同研發(fā)設計、遠程設備操控、設備協(xié)同作業(yè)、柔性生產制造、設備故障診斷等十大典型應用場景。西安銀馬在免燒水泥制磚生產線的研發(fā)生產中，一直將智能化水平作為設備的一項主要指標，通過于礦山、電力、鋼鐵等客戶進行充分溝通，了解客戶的切實需求，有針對性的進行研發(fā)和工藝改進，助力企業(yè)降本提質、安全生產、清潔生產、柔性化生產。

西安銀馬長期以來一直緊盯前沿技術，公司很早以前就意識到，要實現(xiàn)高質量發(fā)展，企業(yè)需要降低生產成本、提高生產經(jīng)營效率、節(jié)約資源。該設備作為全自動免燒磚機的新型機器，因此，通過發(fā)展智能化制造、服務化延伸、數(shù)字化管理等模式潛力巨大。公司研發(fā)的免燒水泥制磚生產線在廠區(qū)智能理貨、精準動態(tài)作業(yè)、柔性生產制造等方面都有了很大的突破，為企業(yè)進行智能化操作，數(shù)字化管理提供了堅實的支撐。其生產線采用了柔性閉環(huán)生產線工藝設計，除上料、出成品部分之外，核心生產區(qū)域采用了優(yōu)化流水型柔性閉環(huán)生產線，銀馬公司系根據(jù)客戶按達成自動化生產需求，依照完全能夠達到自動化生產的技術路線目標，進行“一對一”的量身定制，設計閉環(huán)工藝布局，以滿足高等級的現(xiàn)代化PC仿石磚工廠生產的需求。

這款免燒水泥制磚生產線全線采用智能化集散性控制原理，含有電腦界面操作、遠程診斷服務、機器人碼垛，無需任何重體力勞動，且能耗低，無污染，綠色環(huán)保。同時，該條免燒磚機生產線配置有遠程信息診斷服務系統(tǒng)【銀馬專利技術】，響應快捷、準確。該系統(tǒng)監(jiān)控中心分別連接用戶端和銀馬監(jiān)控服務系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接收端，實現(xiàn)遠距離監(jiān)控操作，縮短用戶維護時間，確保產品質量穩(wěn)定，提高生產效率效果明顯。其含有程控旋轉窯車轉運系統(tǒng)、全自動坐標式碼垛機器人系統(tǒng)及完全能增配接駁全自動在線制品表面二次磨削生產線，形成了完整的生產過程數(shù)據(jù)鏈，使得生產效率極大提升，單位產值能耗降低明顯，運營成本大幅下降。